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深孔加工技術是 “軍轉民”技術中 的一朵奇葩，其*初被用于汽車發動機、機床主軸加工等民用行業。之后迅速被擴展到非常廣泛的產業領域，并對先進的深孔加工技術和加工裝備提出了越來越迫切 的需求。尤其是在汽車制造、模具工業、礦山機械、液壓件和液壓機械、工程機械、石油鉆采機具、軍工等以深孔加工技術為關鍵制造技術的行業顯得尤為突出。

深孔加工技術及其裝備典型應用領域：

汽車制造：凸輪軸、曲軸、齒輪齒條軸、汽車連桿、閥芯、缸頭、缸蓋、的深孔加工；

油泵油嘴行業：噴油氣體、針閥體、柱塞套等零件的深孔加工；

液壓支架：活柱、活塞桿、釭壁上的深孔；

模具行業：模具的水道孔、頂針孔、流道孔、導柱孔等；

醫療器械：醫療儀器及鈦合金、不銹鋼骨釘中微小深孔的加工。

紡織機械行業：熱輥輥體及各種錠子中孔加工等；

電力汽輪機行業中的轉子、芯軸、閥桿、機組外缸、冷凝器管板的深孔加工；

液壓機械工業的閥、分配器泵體中的深孔加工。

槍鉆加工系統、單管鉆（BTA）系統、雙管鉆（噴吸鉆）系統是深孔鉆削中*主要的加工方式。三種刀具系統有著不同的加工范圍和特點，但無論使用哪種刀具系統，都可以鉆削出**的表面質量、小的公差以及良好同心度的孔。

深孔鉆床的通用特征是具有極高的材料去除率和加工質量的高度一致性。在正常情況下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退屑，且能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度。整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。